贴片硅胶按键如何处理？下面我们大家一起来简单分析一下。

　　排气不足原因产生：贴片硅胶按键原料放置于成型模具后，会带进空气，而空气是不可能与硅胶原料融为一体的，如果没有将这些空气排放出来，就会造成硅胶按键成型后表面产生气泡。解决方法：在合模加压后将模具张开，便于模具中的空气排出，此过程就是排气。我们需要根据不同的产品设定模具张开的距离和张开的次数，也就是我们常说的排气行程和排气次数, 通常排气行程一般都设定在0.6~1.2cm，排气次数一般都设定为1~3次，具体该设定多少则没有固定值，需要根据产品的构造和大小来反复实验,以达到很好的效果。

　　硫化温度过低，硫化温度是硅橡胶成型时的一项重要参数，一般的硅胶制品都设定在160~200摄氏度，但有时分因为模外操作时间太长或其他原因使模具长时间未开入硫化机加温，导致硅胶成型模具的温度偏低与硅胶的硫化温度，此时就会构成成型后产品气泡。对此我们只需加高成型温度，或者将空模开入机器加温一段时间在操作即可解决问题了。

　　硫化温度过高，刚刚说了硫化温度过低会造成硅胶成型气泡，其实，很多时候成型温度过高同样会造成硅胶成型气泡。为什么呢？成型温度过高时，在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型，此时的空气已经被困在里面很难排出，所以会造成导热硅胶片成型气泡。针对此原因，只需将成型温度恰当下降即可。

　　硫化时间过短，跟硫化温度一样，硫化时间也是硅胶成型的重要参数之一，硫化时间的长短决定了硅胶是否能被完全硫化。硫化时间过短，会造成硅橡胶制品成型后发软，更容易造成表面气泡。出现此类不良可恰当延伸硅胶的硫化时间。

　　模具的结构不合理原因产生：硅胶制品成型模具的设计不太合理也会造成硅胶制品成型产生气泡，例如模具中产品的排列方式、分区方式、模具分模方式，模具大小的设计等都会造成气泡不良。

　　原料的裁切方式与排料方式，通常情况，制定原料裁切规格时将原料的裁切厚度尽量定厚些，排料是排在贴片硅胶按键 key与key之间，此时如果加压，原料会从key的侧面流入key底部并逐渐填满整个key，使内部的空气随着原料的填充溢出模具，不已造成气泡不良。