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塑胶按键的设计原则

塑胶按键的设计原则

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【摘要】:
塑胶按键的主要部件主要是以树脂为原料,在加工过程中通过添加剂合成可以流动型的材料,再通过吹塑、注塑、模压等方式形成我们所使用的塑胶按键。塑胶按键分为硅橡胶按键、P+r按键、触摸按键四种,它们都是用塑胶型材制成的。下面,我们来看下,塑胶按键的设计原则。

塑胶按键的主要部件主要是以树脂为原料,在加工过程中通过添加剂合成可以流动型的材料,再通过吹塑、注塑、模压等方式形成我们所使用的塑胶按键。塑胶按键分为硅橡胶按键、P+r按键、触摸按键四种,它们都是用塑胶型材制成的。下面,我们来看下,塑胶按键的设计原则。  

塑胶按键

(1)塑胶按键弹性臂的设计需要根据实际应用空间而定。如果弹性太软或太硬,都是不好的设计。弹性过软的缺点:成型后顶出容易变形,关键装配后容易下沉受力后塑性变形。太硬,力大,手感差,一般设为300g~500g,感觉不到开关塑胶件的触感。影响弹性臂弹性的因素具体如下:  

一般情况下,弹性臂的断裂区域为平面,力点到热熔(锁紧)点的距离;弹性臂设计成直线。弹性臂的全长。由于空间的限制,弹性臂设计为可弯曲的。  

(2)同一件设计两个以上按键,需要用热熔(锁付)点堵住弹性臂,防止按键移动(按一、动二)。  

(3)键与壳的配合间隙需要由二者的后续加工确定。推荐的经验值如表4-1所示。  

(4)如果重点固定方法设计为热熔时,热熔柱为定位柱,需要设计成两个以上,且距离越远越好,且单侧预留匹配间隙≤0.05mm。  

(5)热熔柱在固定方式下经常有受力,会造成按键在静态状态下轻微凹陷的现象。因此,热熔柱常加肋以顶键,保持与壳体的闭合状态。  

(6)按键动作以支点为中心,用力旋转下压,因此,按键(模)的外观释放角度尽量避免干扰下卡键动作。  

(7)触摸电导率开关的按键,为了要求从不同位置感受相同的力,其端部应该设计为半球形。  

(8)如果按键外观需要雕刻功能符号,应该设计成凹字,适当深度为0.15mm~0.2mm。  

(9)按键与外壳之间需要留有一定的间隙,以保证按键与面板外壳之间的运动是自由的。一般取0.2~0.5mm,并应保证按压时不能卡死,能顺利回弹。卡住这种不好的情况出现在行程较长的橡胶扣上,解决的办法是增加扣深,比如橡胶扣的行程为1mm,塑胶扣盖在外壳表面以上应超过1mm,如果塑胶扣盖在外壳表面以上不应超过1mm,也可以在外壳表面构建较深的骨。  

常用的按键有塑胶按键、橡胶按键和机械按键,可根据空间大小、行程要求和手感要求选择。套料件行程短,一般为0.2~0.5mm,金属材质,可靠性好,空间小,带脚的套料件可配合PCB通孔定位安装。橡胶按键行程长,一般为1mm,也有0.5m。橡胶材质的可靠性不如垃圾片,占用空间大,优点是钮扣手感好,多个橡胶钮扣可以连接成一片,做成一体,安装方便。机械按键,其实还是有金属嵌套件的,性能和嵌套件基本相同,只是有一个辅助机构,按键感觉比嵌套件容易调整到好的状态。  

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