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导电橡胶按键黑粒不良的产生原因和改善方法

导电橡胶按键黑粒不良的产生原因和改善方法

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【摘要】:
导电橡胶按键,顾名思义,是指硅胶按键具有导电功能,满足设备对硅胶按键的电气性能要求。硅胶按键导电功能的实现方式有两种,一种是成型时加入导电黑色颗粒,另一种是成型后丝网印刷导电油墨,这两个过程都会在生产中产生缺陷。下面来分享一下导电橡胶按键黑色颗粒不良的原因及改进措施。

导电橡胶按键,顾名思义,是指硅胶按键具有导电功能,满足设备对硅胶按键的电气性能要求。硅胶按键导电功能的实现方式有两种,一种是成型时加入导电黑色颗粒,另一种是成型后丝网印刷导电油墨,这两个过程都会在生产中产生缺陷。下面来分享一下导电橡胶按键黑色颗粒不良的原因及改进措施。

导电橡胶按键

一、成型后黑色颗粒脱落:1、下模温度低导致导电橡胶按键的黑色颗粒脱落,说明用手轻划会使导电黑色颗粒脱落,导电硅胶按键的导电底座上没有导电黑色颗粒的痕迹,产品底部整体较软。这种缺陷需要通过提高下模温度来解决;2、如果橡胶放置时间过长,混合后72小时内就会用完。如果储存时间过长,会导致硫化剂挥发,橡胶流动性差。这也是黑色颗粒脱落的原因之一,说明导电黑色颗粒用手轻轻一划就会脱落,导电橡胶按键的导电底座上也没有导电黑色颗粒的痕迹,伴随着材料的短缺。只需在胶料中加入适量硫化剂,再混炼即可解决;3、黑色颗粒是由于硫化时间不够而脱落,说明用手轻刮时导电黑色颗粒会脱落,导电橡胶按键的导电底座上也没有导电黑色颗粒的痕迹,所以整个产品比较柔软,可能会伴随有气泡。这种黑粒缺陷只有适当延长硫化时间才能解决;4、黑色颗粒因腐败和潮湿而脱落,黑色颗粒保存不当导致黑色颗粒表面油污、灰尘或水分,影响黑色颗粒与橡胶胶料的附着力。需要更换干净的黑色颗粒或潮湿烘烤后使用;

 

二、导电黑色粒子的变形:1、黑纹变形的位置固定或基本不变,一般是由于导电橡胶按键成型排气行程过大或导电黑纹不规则、成型模具黑纹孔位置过大造成的,可通过缩短排气行程、更换合适的黑纹或修复成型模具黑纹孔来解决。2、黑纹变形的位置不固定或不规则,一般是硫化剂停止时间过长或成型排气次数过多造成的。

 

然后是导电黑粒偏差:1、导电黑色颗粒的偏移位置不固定或不规则,通常是因为放电的导电黑色颗粒放置不当;或者放电时黑色颗粒带因移动而偏移;或者成型模具中导电黑色颗粒的孔位置太浅而无法固定导电黑色颗粒。2、导电黑色颗粒偏移位置固定,主要是导电橡胶按键成型模具导柱间隙过大,或者硫化机平板和成型模具模板变形造成的。

 

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